焊缝探伤标准

一级焊缝100%超声检测要求

钢结构焊缝按重要性分一、二、三级，级别不同，检测要求也拉开差距。一级焊缝要 100% 超声或射线检测，评定不低于 B 级检验 II 级合格；二级焊缝按 20% 抽检，III 级合格；三级焊缝则以外观检查为主。承压设备焊缝按 NB/T 47013 划分 AB 级检测技术与 I~IV 级评定，压力容器 A/B 类焊缝一般 100% RT/UT。这些比例和合格级别不是拍脑袋定的，而是跟焊缝失效后果直接挂钩。

钢结构与承压设备选标准

实际选标准时，先看工件属于哪一类。钢结构超声走 GB/T 11345，承压设备超声走 NB/T 47013.3，铝焊缝超声走 GB/T 29712；射线检测则常用 GB/T 3323，底片评定按 NB/T 47013.2。表面和近表面缺陷另有磁粉、渗透等方法，标准涉及 NB/T 47013.4/.5、GB/T 26951 等。

• 超声检测对应 GB/T 11345（钢结构）、NB/T 47013.3（承压设备）、GB/T 29712（铝焊缝）。
• 射线检测对应 GB/T 3323、NB/T 47013.2（底片评定）。
• 磁粉/渗透检测对应 NB/T 47013.4/.5、GB/T 26951 等。

坡口板厚定UT检验级别

检测前先确认坡口形式、板厚与检测等级，这直接决定选哪种技术——UT 的 A/B/C 级检验技术要求不同扫查方式，不能拿一套参数打天下。超声检测要用对比试块调校灵敏度，缺陷评级则综合当量幅度与指示长度来定。返修后按原比例复检，返修次数也要控制，一般同一位置不超过 2 次。检测报告须含标准版本、人员证号与缺陷定位数据，缺一项都影响后续追溯。

探伤报告缺陷数据要留全

只出「合格/不合格」结论、不附缺陷数据，返修方案就无从判定；探伤比例随意抽检，不覆盖 T 接头等高风险部位，等于把隐患留在结构里；忽视外观检测也不行，咬边、错边这些外观不合格可以直接判废，探伤只是整个质量控制中的一环。