布氏与洛氏硬度区别

两种硬度的原理

• 布氏硬度 HBW：直径 10mm 硬质合金球以 3000kgf 压入保持 10~15 秒，测压痕直径计算硬度。压痕大、反映大面积平均硬度，数据稳定重复性好；不适合薄件与成品面。
• 洛氏硬度 HR：先初载荷再主载荷，测残余压痕深度直接读数。快、无损小、可测成品；按压头与载荷分标尺——HRC（金刚石锥，150kgf，淬火钢 HRC20~70）、HRB（1.588mm 钢球，100kgf，软钢退火料）、HRA（薄硬层表面）。

选用对照

铸铁、退火正火件、原材料入库 → HB；调质淬火件、齿轮轴成品 → HRC；铝合金铜合金薄板 → HRB/HREW；渗碳渗氮薄层 → HRA 或表面洛氏（HR15N）与维氏 HV。HB 与 HRC 可查表换算但仅近似，验收应以图样指定标尺为准。

常见误区

一是不同标尺数值直接比大小——HRC50 与 HB250 没有直接可比性，须换算；二是压痕位置太靠近边缘或彼此太近影响读数；三是薄件测洛氏未满足最小厚度要求（压痕深度 ≤ 试件厚度 1/10）。