供应商评估体系

评估什么，怎么量化

供应商评估不能靠业务员的感觉。常见做法是设几个维度并给权重：质量，看不良率和批次合格率，占三到四成；交期，看准时交付率和平均延误天数，占两到三成；价格，看与市场均价的偏离度和年降幅度，占一成半到两成；服务，看响应速度和问题处理能力，占一成到一成半，再加资质与产能等基础项。每项按实际数据打分，加权算总分，这样才有说服力。

数据从哪来

质量数据来自来料检验和入库判退记录，交期数据来自采购订单的实际到货日期，价格数据来自历史报价和比价结果，服务数据来自内部使用部门的反馈。这些数据平时就要记录，不能等到年底临时凑。刚开始数据不全很正常，可以先从质量合格率和准时交付率两个指标做起，把口径定死并持续记录三个月，就比凭印象评判强得多。

评估的用途不止是排名

评估结果真正的价值是驱动改善。对得分偏低但有潜力的供应商，要给出具体整改要求和期限，跟进复评；对长期不达标的，减少份额或者淘汰。另外评估要覆盖主力供应商，不能只评新引入的。一个容易忽略的点是，评估应该由采购、品质、生产共同参与，只由采购打分，品质和交期的问题很容易被掩盖。

最后一点，评估结果要留档并形成趋势。单次评分只能说明当下，连续四到八个季度的数据才能看出供应商是在改善还是在滑坡。把每期的评分和主要问题记下来，谈判时你手里就有事实而不是情绪，做年度合作规划时也有依据。