机械制造百科 · 热处理工艺

振动时效是用激振器使工件在共振频率附近振动 20~40 分钟，通过周期性交变应力使残余应力松弛均化的时效方法，节能高效无氧化，广泛替代热时效用于焊接件与铸件的去应力。

时效处理是将工件加热到较低温度长时间保温（人工时效）或长期室温存放（自然时效），使内部应力缓慢释放、组织趋于稳定的热处理工序，是精密零件和铝合金保证尺寸稳定性的关键环节。

渗氮（氮化）是向钢件表层渗入氮原子的化学热处理工艺，处理温度仅 500~580℃、变形极小，氮化层硬度可达 HV 900~1200 且无需再淬火，适合精度要求高的轴类、模具与阀杆等零件。

高频淬火是利用高频感应电流使工件表层快速加热到淬火温度后立即喷水冷却的表面淬火工艺，加热速度快、变形小，硬化层通常 0.5~2mm，广泛用于轴类、齿轮类零件的表面强化。

退火是将金属缓慢加热到一定温度、充分保温后随炉缓慢冷却的热处理工艺，目的是降低硬度、细化晶粒、消除内应力、改善切削加工性，是锻件和铸件粗加工前的常用预备热处理。

渗碳是向低碳钢表面渗入碳原子的化学热处理工艺，使零件表层获得高碳组织，经淬火后「外硬内韧」，典型渗层深度 0.5~2mm，广泛用于汽车齿轮、凸轮轴等承受冲击的耐磨零件。

淬火是将钢加热到临界温度以上后快速冷却获得高硬度马氏体组织的工序；回火是淬火后重新加热到较低温度并缓慢冷却的工序，用于降低脆性、消除应力、调整硬度，两者通常配套进行。