电镀工艺流程
定义：电镀利用电解在工件表面沉积金属镀层（锌、镍、铬、铜等），基本流程为除油酸洗活化、电镀、后处理钝化，用于防锈、装饰与耐磨，镀层厚度与结合力是质量核心指标。
典型工艺流程
- 前处理：化学除油 → 电解除油 → 酸洗除锈 → 活化，前处理不净是一切镀层起皮脱落的根源。
- 电镀：工件作阴极挂在镀槽中，按电流密度与时间控制镀层厚度（如镀锌 5~25μm）。
- 后处理：镀锌后出光 + 三价铬钝化（蓝白/彩锌）提升耐蚀性；镀镍铬需清洗抛光。
- 检验：镀层厚度（磁性测厚/X 射线）、盐雾试验（如彩锌 48~96h）、结合力（划格/弯曲）。
常见镀种用途
- 镀锌：钢铁防锈主力，成本低，配钝化耐盐雾数十至数百小时。
- 镀镍：装饰打底、防腐中间层，化学镍均匀性最好。
- 装饰铬/硬铬：装饰铬亮面防锈；硬铬厚镀（0.02~0.5mm）耐磨用于轴杆模具。
- 镀铜：打底提高结合力，或用作导电层。
环保与误区
电镀属重污染行业，含氰六价铬工艺受严格限制，选择供应商应查资质与排污许可。常见误区：一是把镀层厚度当作无限防腐——盐雾等级决定适用环境；二是渗氢问题——高强度钢电镀需除氢处理（200℃ 烘烤）防氢脆断裂。
常见问题
镀锌件盐雾试验多少小时合格？
看协议：蓝白锌一般 24~48h 不出白锈，彩锌 48~96h，达克罗/锌镍合金可达 500h 以上。户外高湿环境应选更高等级。
高强度螺栓为什么要除氢？
酸洗与电镀过程中氢原子渗入钢材，高强度钢（≥10.9 级）内应力大，氢聚集成裂纹导致延迟脆断。电镀后 4 小时内 190~220℃ 烘烤数小时可排氢。