机械制造百科 · 铸造锻造

精密铸造（熔模铸造/失蜡铸造）用蜡模包覆耐火材料成壳、熔失蜡模后浇注，无分型面、铸件精度可达 CT4~CT6、表面 Ra1.6~6.3，适合复杂薄壁的钢与耐热合金件，如涡轮叶片、阀门件、五金件。

压铸（压力铸造）是将熔融金属在高压（30~200MPa）高速注入金属模具型腔并快速凝固的精密成形工艺，尺寸精度高、表面好、生产率极高，主要用于铝合金、锌合金大批量薄壁件如变速箱壳体、结构件。

铸造是金属液在型腔中凝固成形，可做复杂形状但内部易有缺陷；锻造是固态金属塑性变形，组织致密强度高但形状受限制。核心区别：铸造「由液到固」，锻造「固态变形」。

锻造是利用锻压设备对金属坯料施加压力使其产生塑性变形获得所需形状与组织的成形工艺，能压实铸造缺陷、锻造流线组织，强度韧性显著高于铸件，用于受力关键件如曲轴、连杆、齿轮坯。

铸造是将熔融金属浇入铸型型腔冷却凝固获得毛坯的成形工艺，基本流程为造型制芯、熔炼浇注、凝固冷却、落砂清理与检验，具有成本低、可成形复杂结构的优点，是机械毛坯的主要来源之一。