钣金折弯工艺

折弯基本原理

板材架在下模 V 槽上，上模（折弯刀）下压使材料越过中性层发生塑性变形。展开尺寸计算依赖折弯补偿（K 因子），现代钣金软件（SolidWorks、CAD 折弯模块）按机床与模具参数自动展开。

关键工艺参数

• 最小内半径：约为板厚 1~1.5 倍，过小外层拉裂。
• 最小折边高度：一般 ≥ V 槽宽的 1/2（约 2.5~3 倍板厚），太短无法架模。
• 回弹：材料越硬回弹越大，靠过量折弯（回弹补偿角）或压底（Coining）抵消。
• 孔边距：孔到折弯线距离 ≥ 2.5 倍板厚 + 半径，否则孔被拉变形。

折弯顺序设计

先内后外、先小后大，避免后道折弯与已成形部位干涉；无法一次装夹完成的复杂件用异形刀或分段折。批量件用数控折弯机记忆程序保证一致性。

常见误区

一是同一零件标注不同板厚，来回换模效率低；二是按机械加工公差标注折弯尺寸（合理 ±0.2~0.5mm）；三是忽视板材轧向与折弯线关系，横向折弯易裂（特别是铝与厚板）。