铸造工艺流程

铸造的基本流程

1. 造型制芯：用型砂（或金属型、消失模等）制作形成铸件外形的铸型与形成内腔的砂芯。
2. 熔炼：冲天炉、中频感应炉熔化金属并调整成分温度。
3. 浇注：金属液经浇口系统充满型腔，控制浇注温度与速度。
4. 凝固冷却：控制凝固顺序减少缩孔缩松，重要件用冒口补缩、冷铁激冷。
5. 落砂清理：脱模、去除浇冒口、打磨披缝、抛丸清理。
6. 检验：外观、尺寸、内部缺陷（超声/射线探伤）与力学性能抽检。

常见铸造方法

砂型铸造最通用、成本低；金属型/压铸适合有色批量件；精密铸造（熔模）用于复杂薄壁高精度件；消失模用于复杂箱体。按批量与材质选择。

质量控制要点

常见缺陷：气孔（型砂含水排气不畅）、缩孔缩松（补缩不足）、砂眼夹渣、裂纹（收缩受阻）。对策是浇冒系统设计、型砂管理与凝固模拟（Magma/华铸等 CAE 分析）。采购铸件应约定材质牌号、探伤等级与缺陷判定标准。

常见误区

一是认为铸件随便一家都能做——材质（灰铁/球铁/铸钢）工艺差异大，球墨铸铁对熔炼与球化处理要求高；二是只比单价忽略废品率与交期；三是设计不留加工余量与起模斜度，增加废品与机加工成本。