注塑模具结构

模具的基本组成

• 型腔与型芯：形成制品外形与内腔，用 P20/718（预硬）或 H13/S136（淬硬）钢制造。
• 浇注系统：主流道 → 分流道 → 浇口（点浇口、潜伏式浇口等），浇口位置决定填充平衡与熔接线位置。
• 顶出机构：顶针、司筒、斜顶（倒扣脱模）、滑块（侧向抽芯）。
• 温控：运水冷却（或模温机加热），冷却效率决定成型周期。
• 导向定位：导柱导套、精定位块保证合模精度。

两板模 vs 三板模 vs 热流道

两板模结构简单最常用；三板模（细水口）进料点居中、水口料需分离；热流道把塑料保持在流道内熔融，无水口料、适合大批量与多点进浇，模具贵但省料显著。

设计要点

分型面选择兼顾脱模与外观；拔模斜度一般 0.5°~2°；壁厚均匀防止缩水；倒扣结构用滑块/斜顶解决会增加成本与故障点。验收按试模件全尺寸报告与外观标准，重要模签订模具寿命与维护条款。