压铸工艺是什么

压铸的原理

压铸机把金属液压入钢模：热室机（锌合金等低熔点）压室浸在保温炉内，效率高；冷室机（铝合金、镁合金）由勺给料独立压射，压射力大。高压高速充型使铸件致密、轮廓清晰，可压出壁厚 0.5~1mm 的薄壁与细小螺纹孔。

工艺特点

• 精度高：尺寸精度可达 IT11~IT13 级，表面 Ra1.6~3.2，少无切削。
• 效率高：单模循环 30~90 秒，适合数万件以上大批量。
• 材料：以铝合金（ADC12、A380 等）、锌合金（3 号锌）为主。
• 限制：钢、铸铁熔点高无法常规压铸；气孔问题是固有缺陷，压铸件一般不能热处理与高温焊接。

设计要点

拔模斜度、壁厚均匀、避免深腔尖角；重要孔位预留机加工余量；大平面易变形需加强筋。模具费高（数万至数十万），小批量不经济。

常见误区

一是把压铸件当锻件或挤压件用在高强度受力部位，内部气孔影响承压与疲劳；二是对压铸件做阳极氧化却因气孔出现黑斑起泡——铝压铸件表面处理需选对工艺（喷涂、电泳更稳）；三是忽视模具寿命管理，模次数超限后尺寸漂移、拉伤增多。