渗氮处理流程

什么是渗氮处理

渗氮是把工件在氨气等介质中加热到 500~580℃，使活性氮原子渗入表层的化学热处理。氮与钢中的铬、钼、铝等元素形成高硬度氮化物，表层硬度可达 HV 900~1200（约 HRC 65 以上），且渗氮后无需淬火，工件变形非常小。

常见渗氮方式

• 气体渗氮：氨分解供氮，周期长（可达 30~60 小时），渗层质量稳定。
• 离子渗氮：辉光放电加速氮离子渗入，周期缩短、渗层可控、化合物层致密，应用增长快。
• 氮碳共渗（软氮化）：氮碳同时渗入，周期短（2~4 小时），硬度略低但韧性好，用于模具、曲轴。

工艺流程

调质预备热处理（保证心部性能）→ 精加工 → 清洗除油 → 装炉排气 → 升温至渗氮温度并分段保温（控制氨分解率）→ 扩散阶段 → 随炉冷却 → 硬度与渗层检验。

适用与误区

渗氮适合变形敏感的精密件：丝杠、阀杆、精密齿轮、压铸模具等。常见误区：一是普通碳钢渗氮效果差，应选用含铬钼铝的渗氮钢（如 38CrMoAl）；二是期待渗氮提高层深——常规渗层仅 0.1~0.6mm，重载冲击工况仍应选渗碳；三是渗氮前未调质，心部性能不足导致「软芯」塌陷。