磷化处理

磷化处理说的是什么

磷化属于化学转化膜技术，说白了就是让金属表面跟含磷酸盐的溶液碰在一起发生反应，生成一层不溶性的磷酸盐膜。钢铁件是用得最多的，铝、锌这些有色金属件也一样能上。这层膜自己就有一定的防护能力，但更关键的是它能改善后续涂装的附着效果，冷变形加工的时候还能当润滑载体用，所以经常是作为前处理工序出现的。

磷化膜起什么作用

用在涂装前处理上的话，它能增强涂层跟基体之间的结合力，涂装之后的耐蚀性也跟着提高，外观看起来也更均匀。要是不做涂装，那它就能提高工件的耐磨性，让材料在挤压拉拔这类工序里得到润滑，同时自己也能单独扛起一定的耐蚀功能。同一层膜，在不同场合扮演的角色并不一样，膜层的结晶粗细和孔隙率会直接影响这些表现。

按温度与成分的划分

按处理温度来分，有高温、中温、低温和常温几类。高温型膜层抗蚀力强、结合力好，但能耗大、挥发多，现在已经比较少用了；中温型兼顾效率与性能，应用最广；常温型不用加热、药品消耗少，缺点是耗时偏长，槽液调配也麻烦一些。按溶液成分分，则有锌系、锌钙系、铁系、锰系和复合系，成分不同，膜层性能也不一样。

施工方式与选择

浸渍法设备简单，只要有个加热槽和相应的加热装置就行，适用性最广。喷淋法适合中低温工艺，汽车壳体、冰箱洗衣机外壳这类大面积工件用它处理很合适，成膜速度快，结晶致密均匀，耐蚀性也好。刷涂法是在前两者没法实施的时候才用，常温操作、能除锈蚀，但整体效果不如浸渍和喷淋。选哪种方式，还得看工件尺寸、产量和现场条件。

膜重控制与用途匹配

磷化膜按单位面积质量分成厚膜、中膜、薄膜和特薄膜几个档次，选的时候必须跟用途对上。冷挤压这类大变形工序用的膜重较大，拉拔钢丝和精密钢管的膜重居中，做油漆底层的膜重就偏薄。减摩用途得按配合间隙来选，间隙小就取薄一些，间隙大可以取厚一些，膜重偏离太大，润滑和耐蚀效果都会打折扣。