冲压模具种类

按工序组合分类

• 单工序模：一次冲压完成一个工序（如单纯落料），结构简单成本低，适合小批量。
• 复合模：一个工位同时完成多个工序（如落料+拉深），同轴度好、生产率高，但结构复杂、模具强度受限。
• 级进模（连续模）：料带多工位连续加工，自动化程度与效率最高，模具费高，适合大批量精密小件。

关键结构组成

工作零件（凸模、凹模）、定位零件（导料板、挡料销）、卸料零件、导向零件（导柱导套保证凸凹模间隙均匀）、固定与紧固件。间隙是核心参数——落料与冲孔的单边间隙一般取板厚的 5%~10%，间隙不均导致毛刺与崩刃。

模具材料与寿命

常用 Cr12MoV、SKD11、粉末高速钢与硬质合金镶块；寿命从数万次（普通碳钢模）到千万次（硬质合金级进模）。刃口磨损后通过磨削修复，维护要点是定期研磨与间隙恢复。

常见误区

一是用单工序模拼批量生产，效率与一致性吃亏；二是模具钢选材只看价格，刃口崩裂维修费远超材料差价；三是级进模设计忽略料带排样与载体强度，送料不稳废品率高。