冲压工艺是什么
定义：冲压是靠压力机与模具对板材施加压力实现分离或成形的工艺（下料、冲孔、拉深、弯曲、翻边等），生产率极高、一致性好、适合批量薄板件，是汽车、家电金属件的核心制造方式。
冲压的两大类别
- 分离工序：下料、冲孔、切断、切口——板材按轮廓分离。
- 成形工序：拉深（做筒形壳体）、弯曲、翻边、胀形、缩口——改变形状不分离。
模具与批量
冲压的核心投入是模具：单工序模简单；级进模（连续模）把多工序集成一条料带、每冲次出一个件，效率最高、模具贵；多工位转移模适合大件（汽车覆盖件）。模具费从数千（简单落料）到数百万（覆盖件级进模），冲压件成本随批量摊薄非常明显。
材料与工艺性
冷轧板（SPCC）、镀锌板、不锈钢、铝板常用；拉深件要求材料塑性（延伸率）与各向异性控制（08AL、DC04 等拉深钢）。设计要点：冲孔最小孔径 ≥ 板厚、孔边距 ≥ 1.5~2 倍板厚、拉深圆角不宜过小。
常见误区
一是小批量也开冲压模——激光切割 + 折弯更适合千件以下；二是忽视毛刺与毛刺方向对装配的影响；三是拉深件壁厚不均（角部变薄）未在设计中考虑。
常见问题
冲压和激光切割怎么选？
批量上万件、轮廓固定——开模冲压单件成本极低；批量小或轮廓常变——激光切割无模具投入。两者以批量平衡点（通常数千件）分界。
级进模是什么？
连续模：一条卷料在多个工位依次完成冲孔、成形、落料，每冲一次出一个成品件，配自动送料效率极高，适合小型大批量件，模具设计与维修要求高。