无纺布是什么

产品特点

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当拿到衣服里的粘衬时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快、产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

无纺布与纺粘布的关系

纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺（包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布）。

无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

优点

1. 质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。
2. 柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。
3. 拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。
4. 无毒、无刺激性：产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。
5. 抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。
6. 抗菌性：制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。
7. 物性佳：由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
8. 环保方面：非织造布可重复使用，废弃后相比传统塑料袋对环境的污染程度较低。但需注意，普通聚丙烯（PP）和聚酯（PET）非织造布本质属于塑料制品，在自然环境中降解缓慢，需数十年至数百年才能完全分解，且不产生有毒气体。

缺点

1. 与纺织布相比强度和耐久性较差。
2. 不能像其他布料一样清洗。
3. 纤维按一定方向排列，所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

用途

无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材、家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣、口罩、帽、床单，酒店一次性台布，美容、桑拿乃至当今时尚的礼品袋、精品袋、购物袋、广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。由于它的外观形似珍珠，又称为珍珠画布。

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。燃烧时无毒、无害，不污染环境。

1. 医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等。
2. 家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等。
3. 服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。
4. 工业用无纺布：屋面防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。
5. 农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。
6. 其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。

此外，无纺布还广泛应用于：

• 医疗卫生：手术衣、帽、罩、石膏药棉、妇女卫生巾、婴儿尿布、湿面巾、卫生内裤、防尘罩、口罩。
• 农业：丰收布、大棚布。
• 工业：软盘内衬、喇叭布、过滤材料、音箱隔音毡、密封环内衬、电缆布、玻璃钢增强巾、工业擦布、防震衬垫、绝缘材料、胶带基衬、管基衬、通风管道、沙皮布。
• 包装：复合水泥袋、箱包衬布、包装基衬、被絮、储放袋、移动式提花箱包布。
• 服装制鞋：服装衬、絮片、鞋头硬衬、鞋跟衬、内衣裤、人造鹿皮、合成革、保暖鞋衬、布鞋底衬。
• 汽车工业：废纺隔离热毡、防震毡、顶篷、坐垫内衬、地毯、车门内衬、汽车过滤芯、成型坐垫。
• 家用服饰：沙发内包布、地毯、贴墙布、擦镜布、茶叶袋、吸尘器滤袋、购物袋、印花床单、应酬罩、软垫、睡袋、干洗擦布、百洁布、窗帘、台布、灯罩、御藤席背面覆膜。
• 土木工程、建筑：加固、加筋、过滤、油毛毡底布、排水板、屋面防水材料、铁路、公路、护堤、水坡、港口隔音、下水道、防热、分离、排水。
• 其他用途：运载火箭、导弹头部防热锥体、尾喷管喉衬、高级印钞纸、航天飞机耐热瓦、地图布、挂历布、人造布、油画布等等。

分类

无纺布生产用纤维主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。

根据生产工艺分为：

1. 水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2. 热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3. 浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4. 湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5. 纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6. 熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→加固成布。
7. 针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8. 缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
9. 亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。

产品区别

无纺布与无尘布的区别

无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁、激光封边、超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波封边；无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。

历史背景

截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时，其消费量仅为40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400万吨。无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的41%），西欧占30%，日本占8%，中国的产量仅占全世界的3.5%，其消耗量却为全世界的17.5%，2018年，中国无纺布产量593.22万吨，占全球总量37.91%，全球产能第一。

人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。

无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。

主要制品

一次性用品

医用非织造产品包括一次性口罩、防护服、手术衣、隔离衣、帽、手术包、尿布、床单等一次性医用耗材系列。与传统的纯棉机织医用纺织品相比，医用非织造织物具有对细菌、尘埃过滤性高、手术感染率低、消毒灭菌方便、易于与其它材料复合等特点。

面粉精装袋

以无纺布为原料的面粉袋，具有质轻、环保、防潮、透气、柔韧、阻燃、无毒无刺激、可循环使用等特点，被广泛应用于各类米面小包装。

时尚购物袋

无纺布袋（又称为非织造布袋，英文：Nonwoven bags）是一种以无纺布为原料的环保产品，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境。